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哪些因素影响电脑雕刻机加工

   日期:2018-07-07     来源:苏州菲普拉    作者:中国雕刻机品牌网    浏览:1041    评论:0    
影响电脑雕刻机生产的因素 1、供电电源对加工的影响是最直接的,主要表现为控制系统紊乱。CNC控制系统的各个电子器件、各个功能部件都有一定的电压、频率范围。任何部件的过载运行必然导致整个系统的不稳定,常见的现象是加工偏位。 2、振动的影响体现为断刀频繁,表面不光滑。常见的原因是加工过程中碰触机床、机床安装水平度不合格、周围有冲床。 3、灰尘主要影响电子元器件的散热、感光元件的灵敏度。常见的现象包括光检失灵、计算机的CPU风扇不转等。 4、环境温度和湿度主要的影响控制系统的性能、驱动电机的性能。当环境温度超过40度时,控制系统可能出现错误控制,而驱动电机的驱动扭矩可能达不到额定值。 影响数控激光雕刻机加工的六个主要因素 1,输出功率与照射时间的影响 激光输出功率大,照射时间长,工件所获得的激光能量就大。当焦点固定在工件表面时,输出的激光能量越大,所雕刻除的坑就越大越深,且锥度较小。 2,焦距与发散角的影响 发散角小的激光束,经短焦距的聚焦物镜以后,在焦面上可以获得更小的光斑及更高的功率密度。焦面上的光斑直径越小,就能雕刻出更细微的产品。 3,焦点位置的影响 焦点位置对于被雕刻工件所形成的坑槽的形状和深度有很大影响。当焦点位置很低时,透过工件表面的光斑面积很大,不仅会产生很大的喇叭口,而且由于能量密度喜爱哦而影响加工深度。当焦点提高时,坑槽深度随之增加。如果焦点太高,同样在工件表面光斑很大而蚀除面积大,单深度浅。所以要根据工件工艺要求来调整焦点的位置。 4,光斑内能量分布的影响 激光束经聚焦后光斑内各处的光强度是不一样的。能量是以焦点微轴心对称分布的,光束加工出的槽是对称的,否则,雕刻后的坑槽不对称。 5,照射次数的影响 用激光照射一次,加工的深度大约是槽宽的五倍左右,且锥度较大。如果用激光多次,不仅深度可以大大增加,锥度可以减小,而且宽度几乎不变。
6,工件材料的影响 由于各种工件材料对能量的吸收光谱不同,经透镜聚集到工件上的激光能量不可能全部被吸收,其中有相当一部分能量被反射或投射而散失掉,其吸收率与工件材料的吸收光谱及激光波长有关。
 
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